PASP Como Inhibidor De Corrosión: Cómo El Ácido Poliaspártico Protege Los Sistemas De Enfriamiento Y Agua Cerrada

La corrosión es el impuesto lento sobre cada sistema de agua que mueve calor. En una torre de enfriamiento abierta, la estructura de acero al carbono, el cobre en el haz y las soldaduras en las juntas se asientan en agua oxigenada y cargada de minerales que quiere reaccionar con . Los bucles cerrados se corroen más lentamente pero aún pierden metal, y el daño aparece como fugas de orificio que cierran una planta en el peor momento. Los inhibidores de corrosión tradicionales (cromatos, molibdatos, fosfonatos, azoles) tienen un costo o un inconveniente de cumplimiento. El ácido poliaspártico (PASP) se ha ganado un lugar en esta imagen como una opción biodegradable y libre de fósforo que protege el metal por una ruta diferente.

Este artículo explica cómo PASP inhibe la corrosión, dónde encaja bien y cómo mezclarlo en un programa.

Cómo el PASP detiene realmente la corrosión

La mayoría de los inhibidores heredados funcionan formando un recubrimiento de conversión: el cromato, por ejemplo, pasiva el acero oxidando su superficie. Ese mecanismo es efectivo pero trae problemas de toxicidad y descarga. PASP toma la ruta de adsorción en su lugar. Su cadena de polímero rico en carboxilos establece una película delgada y adherente sobre la superficie metálica. La película aumenta la resistencia eléctrica en la interfaz de solución metálica y bloquea los sitios anódicos y catódicos donde de otro modo procederían las reacciones de corrosión.

Debido a que la protección proviene de la adsorción en lugar de un oxidante de metales pesados, PASP no introduce cromo u otros metales regulados en el sistema. También se une a iones metálicos disueltos en el agua, lo que limita la corrosión debajo del depósito que se forma cuando la incrustación o el limo protegen un parche de metal y concentran el ataque debajo de él.

Sistemas de refrigeración recirculante abiertos

Las torres de enfriamiento son la aplicación principal de PASP. A dosis de campo típicas de 10 a 50 mg / L, proporciona protección contra la corrosión para el acero al carbono y, cuando se mezcla con un azol específico de cobre, también para aleaciones cuprosas. El mismo polímero también maneja la escala y la dispersión, por lo que un solo producto basado en PASP puede cubrir tres trabajos que los programas más antiguos dividen en productos químicos separados.

La experiencia de campo sugiere que la reducción de la velocidad de corrosión depende en gran medida de la química del agua y del diseño del sistema, así que trate cualquier número de folleto como un punto de partida en lugar de una garantía. Un enfoque común es mezclar PASP con un fosfonato como PBTCA o HEDP: el fosfonato contribuye al control de la dureza y una asistencia a la corrosión, mientras que PASP suministra la espina dorsal biodegradable y ligera de fósforo y la dispersión. Cuando un sitio debe eliminar completamente el fósforo, PASP se empareja en lugar con de coinhibidores no de fósforo y la dosis se establece mediante pruebas de cupones.

Circuitos cerrados, HVAC y calefacción urbana

Los sistemas cerrados (bucles de agua fría, circuitos de calefacción, redes de energía distrital) funcionan con con mucho menos oxígeno que las torres abiertas, pero aún así se corroen, especialmente después de que el agua de reposición introduce gases disueltos o después de un período de almacenamiento. PASP funciona a dosis bajas en estos sistemas y permanece en solución sin agregar fósforo que podría alimentar el crecimiento microbiano o complicar cualquier descarga futura.

La película de adsorción se forma sin la química agresiva de los pasivadores oxidantes, lo que se adapta a los sistemas donde no se puede lavar fácilmente o donde se mezcla la metalurgia. Como con sistemas abiertos, el emparejamiento con de un azol compatible protege cualquier contenido de cobre.

Compatibilidad con con el resto del programa

PASP se asienta bien junto con los otros productos químicos que necesita un sistema de agua. Es compatible con con los biocidas oxidantes y no oxidantes comunes, incluidos el glutaraldehído y isothiazolinone-based los productos, por lo que no obliga a volver a trabajar el lado de control microbiano del programa. Mezcla con dispersantes y con coinhibidores de fosfonatos donde se permite el fósforo. Y como realiza varias funciones a la vez, puede simplificar el tren de dosificación y reducir el número de tambores que debe manejar un sitio.

El caso ambiental

Las razones por las que los formuladores eligen PASP para el control de la corrosión son principalmente ambientales y reglamentarias. No contiene fósforo, por lo que no se suma a la carga de eutrofización que los límites de descarga en muchas regiones europeas apuntan ahora. Según las pruebas de la OCDE 301B, generalmente registra más del 60 por ciento de degradación en 28 días, terminando como dióxido de carbono, agua y nitrógeno inorgánico. No transporta metales pesados y muestra baja toxicidad acuática en las pruebas estándar. Para un sitio que ejecuta un sistema de gestión ambiental ISO 14001, esas propiedades convierten un programa de corrosión de una responsabilidad de cumplimiento en una credencial.

Donde cumple sus límites

PASP no es un reemplazo universal. No actúa como un biocida oxidante, por lo que sigue siendo necesario un programa separado de control microbiano. Por encima de aproximadamente 90C, la espina dorsal de la amida comienza a hidrolizarse, por lo que las aplicaciones de calderas de muy alta temperatura requieren derivados modificados o una química diferente. En el agua con cargando hierro pesado, el polímero puede unir el hierro y perder parte de su otra actividad, razón por la cual existen mezclas en lugar de programas químicos únicos. Y en las pruebas de corrosión de laboratorio cabeza a cabeza, algunos fosfonatos pueden presentar porcentajes de inhibición bruta más altos; el comercio es que esos fosfonatos traen fósforo y persistencia que PASP evita.

Pasos prácticos para evaluar PASP

Inicie con un análisis de agua: dureza, alcalinidad, cloruro, sulfato, TDS y el índice de saturación de Langelier. Seleccione un grado PASP en la banda de peso molecular adecuada para su problema dominante: cadenas de rango medio alrededor de 3.000 a 4.000 sistemas de traje Da calcium-carbonate-driven . Establezca una dosis inicial en el rango de 10 a 50 mg / L para enfriamiento abierto, o más baja para bucles cerrados, y confirme con cupones de corrosión y un programa de pérdida de metales supervisado en lugar de confiar en una tabla genérica.

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Preguntas frecuentes

¿El PASP reemplaza a los inhibidores de cromato o fosfonato?

En muchos sistemas los reemplaza parcial o completamente, a menudo mezclado con un fosfonato o azol para metales específicos. Los sitios que deben evitar el fósforo usan PASP con coinhibidores no fósforo.

¿Es PASP seguro para aleaciones de cobre?

El PASP por sí solo protege bien el acero; para el cobre y el latón, mezcle con un azol específico de cobre como el toliltriazol.

¿Cuánto PASP se necesita para el control de la corrosión?

Las dosis de campo comúnmente caen entre 10 y 50 mg / L en enfriamiento abierto, más bajas en bucles cerrados. La prueba de cupón bajo su química de agua establece el número final.

¿Se biodegrada después de la descarga?

Sí. PASP alcanza el umbral de biodegradabilidad lista en las pruebas de la OCDE 301 y no contiene fósforo, lo que facilita el cumplimiento de la descarga en comparación con con los programas basados en fosfonatos.